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增材制造與再制造，又稱(chēng)3D打印，是目前最前沿最具發(fā)展潛力的粉未近凈成形技術(shù)，是先進(jìn)制造技術(shù)的重要發(fā)展方向。亞通制造的3D打印金屬粉末具有球形度高、衛星球少、氧含量低等特點(diǎn)，擁有鋁基、銅基、鐵基、鎳基、鈷基、鈦基等不同牌號和規格粉末。
一、醫療行業(yè)
應用場(chǎng)景：醫療產(chǎn)品的建模制作。
技術(shù)特點(diǎn)：新醫療服務(wù)技術(shù)保持持續高增長(cháng)態(tài)勢，增材制造在醫療領(lǐng)域的應用日益增多，主要有定制化和標準化兩個(gè)方向。實(shí)現個(gè)性化定制、一次循環(huán)多次迭代;高品質(zhì)數字化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩定，精度高，柔性高；批量化生產(chǎn)，效率高；輕量化結構優(yōu)化設計，兼顧產(chǎn)品性能和零件減重。根據病人CT掃描數據直接建模，假體與病損部位100%匹配，解決了傳統醫療產(chǎn)品的就位問(wèn)題，提高了手術(shù)效率，縮短了病人的術(shù)后恢復時(shí)間；依據材料特性和臨床應用需求，設計假體植入物，引入多孔、拓撲等結構，提高醫療產(chǎn)品的生物和力學(xué)適配性。增材制造可實(shí)現此類(lèi)醫療產(chǎn)品的批量化生產(chǎn)，解決傳統制造手段無(wú)法解決的問(wèn)題。精準、智能，助推新醫療服務(wù)技術(shù)高速發(fā)展。
二、工模具
應用場(chǎng)景：模具制作技術(shù)特點(diǎn):金屬3D打印技術(shù)的應用，使得模具產(chǎn)品的設計變得自由、開(kāi)放，帶動(dòng)了模具產(chǎn)品的制作向定制化、復雜化方向邁進(jìn)，最終，推動(dòng)整個(gè)模具行業(yè)的向快速制造化的發(fā)展。增材制造技術(shù)為模具生產(chǎn)帶來(lái)了新的工藝和技術(shù)，可以幫助降本提效增質(zhì)，主要應用在隨形冷卻流道、透氣、輕量化、多材料復合制造等方面。擺脫了模具冷卻流道傳統加工的成形限制，可以制造復雜結構的隨形冷卻流道模具，提高了冷卻的效率和均勻性、脫模更快，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和周期、提升了產(chǎn)品質(zhì)量；透氣工藝解決了塑膠模具的困氣問(wèn)題，提高了產(chǎn)品良率。輕量化設計可大幅度降低模具自重，降低能耗;多材料復合工藝為模具帶來(lái)了更大的設計空間，有利于豐富模具的功能、解決更多生產(chǎn)中出現的問(wèn)題。
三、航空航天
應用場(chǎng)景：航空航天的結構化設計和新材料應用。
技術(shù)特點(diǎn)：增材制造技術(shù)為航空航天制造業(yè)帶來(lái)了新的制造方法和設計思路，在復雜結構、輕量化、新材料等應用方向表現尤為突出。復雜結構的一體化設計和成形，大大降低航天零部件的制作難度，提高了制作精度，極大的縮短零件的制備周期，提高研發(fā)效率。輕量化拓撲優(yōu)化設計打破了傳統依靠經(jīng)驗與積累進(jìn)行結構設計，避免了受力不均以及材料分布不均等問(wèn)題，在滿(mǎn)足功能及剛度的基礎上，強度提升、局部應力降低，減重十分明顯，受載更加均勻，實(shí)現了材料的均勻、合理分布,原材料極其昂貴的航空航天領(lǐng)域，傳統減材制造的原材料使用率低，原材料不能循環(huán)利用從而使制造成本提高。增材制造技術(shù)材料使用率高，投入使用的原材料只需進(jìn)行簡(jiǎn)單后處理就可以循環(huán)利用，從而降低生產(chǎn)成本。 |
